液体有机肥发酵罐
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液体有机肥发酵罐
产品描述
液态肥发酵装置:采用PLC+触摸屏控制系统,集中控制,模块化连接,操作简单,维护方便。 主控制器采用西门子smart200系列PLC,触摸屏为真彩,自动操作界面。加料、搅拌、温度、循环、乳化等发酵参数可全程自动控制,也可根据用户需要进行手控或自控配置。 如用户需要,本系统可通过以太网联络远程计算机、对发酵过程进行远程监控,具备数据存储、自动校正、报表、密码管理、曲线跟踪跟功能。 用途:可发酵制作喷施用叶面肥、液态水溶肥、氨基酸液态肥、多肽液体肥、氨基酸多肽营养液。 所需原材料:棉粕、菜粕、豆粕油枯等高蛋白植物性原料。 采用高产蛋白酶的枯草芽孢杆菌、高产淀粉酶的地衣芽孢杆菌、黑霉菌发酵饼粕生产大豆多肽,代替了传统的酶法水解蛋白方法。通过微生物深层、均相、液态发酵技术生产植物小肽及系列产品,
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液态肥发酵装置:采用PLC+触摸屏控制系统,集中控制,模块化连接,操作简单,维护方便。 主控制器采用西门子smart200系列PLC,触摸屏为真彩,自动操作界面。加料、搅拌、温度、循环、乳化等发酵参数可全程自动控制,也可根据用户需要进行手控或自控配置。 如用户需要,本系统可通过以太网联络远程计算机、对发酵过程进行远程监控,具备数据存储、自动校正、报表、密码管理、曲线跟踪跟功能。
用途:可发酵制作喷施用叶面肥、液态水溶肥、氨基酸液态肥、多肽液体肥、氨基酸多肽营养液。
所需原材料:棉粕、菜粕、豆粕油枯等高蛋白植物性原料。
 
采用高产蛋白酶的枯草芽孢杆菌、高产淀粉酶的地衣芽孢杆菌、黑霉菌发酵饼粕生产大豆多肽,代替了传统的酶法水解蛋白方法。通过微生物深层、均相、液态发酵技术生产植物小肽及系列产品,产品转化彻底,功能丰富,不含任何化学制剂,无毒无害。该方法制备的氨基酸-多肽液体肥可应用于喷施(叶面肥)和灌溉(冲施肥)、可作为生物肥料、生物农药、有机物料腐熟剂等生物制剂的强化剂,可以促进微生物的增值和发酵,提高其应用效果。本发明制备氨基酸多肽营养液,富含多种小肽、氨基酸及植物生长促进因子,可作为肥料的安全原料、添加剂广泛应用于农化领域。多肽-氨基酸液体肥是一种有着十分广阔推广前景的叶面肥料,尤其在减少喷施次数,降低生产成本,提高作物产量,改善作物品质,方面所起的作用是其它种类叶面肥料不能比拟的。
(1)多肽是五大类植物激素之外的又一新型植物生命活力激发剂和营养物质吸收促进剂,不仅是植物体内的信号物质,而且在植物生长发育过程中起到重要的调控作用。(2)多肽在农作物中的节肥增产作用。(3)作物使用多肽类物质,能够改善作物品质。施用生物活性肽可以使生态及早恢复平衡、可以使其瓜果更香甜,蔬菜更美味、粮食品质更好。好储存、放置时间长,真正还原绿色有机农业产品。
(4)多肽能够提高农作物的免疫力,提高抗逆性,在综合治理过程中起到重要作用。多肽有促进细胞活性,加速植物伤口愈合的作用;多肽在改良土壤时使用,可以有效抑制土壤中土传病害的发生,降低作物发病率和病情指数。(5)多肽类叶面肥能够提高作物的抗逆性,增加作物的光合作用,提高种子的萌发速率,缩短种子的休眠期,缩短种子的萌发与出苗时间,使作物提前进入营养生长和生殖阶段;多肽还可以延长氨基酸叶面肥的肥效期,减少叶面肥喷施的次数。
固液结合发酵工艺
生产的流程为:
豆粕等→生物发酵降解→固液分离→(氨基酸)→络合、溶解营养元素→液体肥料
原料:棉粕,菜粕,豆粕等高蛋白植物性原料
菌种配方:米曲霉、黑曲霉、热带假丝酵母、枯草芽孢杆菌等高产蛋白酶的微生物菌种,可以采用单一菌种或混合菌种进行发酵。
接菌剂菌种配比:可以采用单一菌种或混合菌种进行发酵
发酵条件:料温25-37度,湿度60-70%,时间22-30小时
发酵条件:加入90-110%的65℃热水于菌料中,在55-60℃的温度下保温发酵50-72小时
配置:根据不同作物的需肥特点,向母液中加入植物生长调节剂以及大、中、微量元素等辅助养分进行复配,添加量为0-10%。
具体实施例1:
采用豆粕、棉粕、菜粕等高蛋白植物性原料,并选用高产蛋白酶的微生物菌种进行发酵,其特征在于原料配方及工艺条件如下:
   1、拌料:豆粕:菜原料配比为粕:麸皮--1:1:0.2
料水比为:1:0.7,按上述配比充分搅拌均匀。
2、 蒸料  常压下,蒸料1-2小时;0.8-1.2气压下,蒸料15-30分钟。蒸料起灭菌作用,同时可使蛋白质适度变形,淀粉糊化。
3、接菌 待料温冷却至40℃时,接种菌剂,接种量1%
接菌剂菌种为:米曲霉
米曲霉斜面培养基为PDA
接种培养基为:麸皮60%,豆粕10%,玉米面30%,料水比为1:0.4, 
 30-37℃,发酵培养48小时。做接种剂备用。
4、发酵 采用厚层通风法,以风控温,维持料温30-37℃,发酵时间为22-26小时,中间视料面干湿翻料每天1-2次。
5、发酵 发酵完成后,停止通风,让菌料自然升温至45℃,然后按料拌入1:1的65℃的热水,入池保温发酵,温度为50-60℃,时间为56-60小时。
6、压榨或过滤,发酵完毕,加入1倍于菌料的水,搅拌均匀,进行压榨,制的氨基酸母液。
7、复配,根据各种作物的需肥特点,向氨基酸母液中加入植物生长调节剂以及大、中、微量元素等辅助养分进行复配,添加量为0-10%。大量元素、中量元素、微量元素及其相应的化合物和氨基酸母液以及搅拌、溶解。
复配:
1、将尿素(NH2)2CO、磷酸二氢钾(KH2PO4)和氯化钾(KCL)加入容器中混合,加氨基酸母液搅拌均匀生成含氮、磷、钾元素的混合液。
2、将硫酸铜(CuCO4)、硫酸锌(ZnSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸锰(MnSO4)和钼酸铵(NH4)MoO4在容器中混合,加水溶解后注入到装有氮、磷、钾混合液的容器中,搅拌均匀后形成综合混合液。
3、将硼砂(Na2B4O710H2O)加入到60~70℃的热水中溶解,待水冷却后再加入到综合混合液内。
 
4、室温下,搅拌至完全溶解,最后用氨液等调节至所需PH,即成。
元素添加
相应化合物;尿素、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁、 钼酸铵、硼砂、硫酸锰。使用时稀释100倍。
尿素30-40g/L,磷酸二氢钾20-30 g/L,氯化钾20-30g/L,硫酸亚铁 4-6g/L,硼砂2-4g/L,硫酸锰 0.5-1.5g/L,硫酸铜0.05-0.08g/L,硫酸锌0.1-0.4g/L,钼酸铵0.06-0.16g/L,硫酸镁 4-5g/L,硫酸亚铁4-6g/ L
表1  主要指标

项目指标 单位 含量
氨基酸 g/L ≥ 100
g/L ≥ 30
g/L ≥ 20
g/L ≥ 20
g/L ≥ 4
g/L ≥4
g/L ≥0.05
g/L ≥0.016
g/L ≥0.5
g/L ≥ 0.1
PH值 5-8
水不溶物 g/L ≤ 30
 
实施例2
  采用豆粕、棉粕、菜粕等高蛋白植物性原料,并选用高产蛋白酶的微生物菌种进行发酵,其特征在于原料配方及工艺条件如下:
   1、拌料 原料配比为:豆粕:菜粕:麸皮--1:1:0.2
料水比为:1:0.7,按上述配比充分搅拌均匀。
2、 蒸料  常压下,蒸料1-2小时;0.8-1.2气压下,蒸料15-30分钟。蒸料起灭菌作用,同时可使蛋白质适度变形,淀粉糊化。
3、接菌 待料温冷却至40℃时,接种菌剂,接种量1%
接菌剂菌种为:米曲霉:黑曲霉--1:0.4
米曲霉、黑曲霉的斜面培养基都为PDA
接种培养基都为:麸皮60%,豆粕10%,玉米面30%,料水比为1:0.4, 
 30-37℃,发酵培养48小时。做接种培养基备用。
4、发酵 采用厚层通风法,以风控温,维持料温30-37℃,发酵时间为22-26小时,中间视料面干湿翻料每天1-2次。
5、发酵 发酵完成后,停止通风,让菌料自然升温至45℃,然后按料拌入1:1的65℃的热水,入池保温发酵,温度为50-60℃,时间为56-60小时。
6、压榨或过滤,发酵完毕,加入1倍于菌料的水,搅拌均匀,进行压榨,制的氨基酸母液。
7、复配,根据各种作物的需肥特点,向氨基酸母液中加入植物生长调节剂以及大、中、微量元素等辅助养分进行复配,添加量为0-10%。大量元素、中量元素、微量元素及其相应的化合物和氨基酸母液以及搅拌、溶解。
复配:
1、将尿素(NH2)2CO、磷酸二氢钾(KH2PO4)和氯化钾(KCL)加入容器中混合,加氨基酸母液搅拌均匀生成含氮、磷、钾元素的混合液。
2、将硫酸铜(CuCO4)、硫酸锌(ZnSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸锰(MnSO4)和钼酸铵(NH4)MoO4在容器中混合,加水溶解后注入到装有氮、磷、钾混合液的容器中,搅拌均匀后形成综合混合液。
3、将硼砂(Na2B4O710H2O)加入到60~70℃的热水中溶解,待水冷却后再加入到综合混合液内。
4、搅拌至完全溶解,最后用氨液等调节至所需PH,即成。
元素添加
相应化合物;尿素、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁、 钼酸铵、硼砂、硫酸锰。使用时稀释100倍。
尿素30-40g/L,磷酸二氢钾20-30 g/L,氯化钾20-30g/L,硫酸亚铁 4-6g/L,硼砂2-4g/L,硫酸锰 0.5-1.5g/L,硫酸铜0.05-0.08g/L,硫酸锌0.1-0.4g/L,钼酸铵0.06-0.16g/L,硫酸镁 4-5g/L,硫酸亚铁4-6g/ L
表1  主要指标
项目指标 单位 含量
氨基酸 g/L ≥ 100
g/L ≥ 30
g/L ≥ 20
g/L ≥ 20
g/L ≥ 4
g/L ≥4
g/L ≥0.05
g/L ≥0.016
g/L ≥0.5
g/L ≥ 0.1
PH值 5-8
水不溶物 g/L ≤ 30
 
实施例3:
    采用豆粕、棉粕、菜粕等高蛋白植物性原料,并选用高产蛋白酶的微生物菌种进行发酵,其特征在于原料配方及工艺条件如下:
   1、拌料 原料配比为:豆粕:菜粕:麸皮--1:1:0.2
料水比为:1:0.7,按上述配比充分搅拌均匀。
2、 蒸料  常压下,蒸料1-2小时;0.8-1.2气压下,蒸料15-30分钟。蒸料起灭菌作用,同时可使蛋白质适度变形,淀粉糊化。
3、接菌 待料温冷却至40℃时,接种菌剂,接种量1%
接菌剂菌种为:枯草芽孢杆菌
米曲霉斜面培养基为PDA
接种培养基为:麸皮60%,豆粕10%,玉米面30%,料水比为1:0.6, 
 30-37℃,发酵培养48小时。
4、发酵 采用厚层通风法,以风控温,维持料温30-37℃,发酵时间为22-26小时,中间视料面干湿翻料每天1-2次。
5、发酵 发酵完成后,停止通风,让菌料自然升温至45℃,然后按料拌入1:1的65℃的热水,入池保温发酵,温度为50-60℃,时间为56-60小时。
6、压榨或过滤,发酵完毕,加入1倍于菌料的水,搅拌均匀,进行压榨,制的氨基酸母液。
7、复配,根据各种作物的需肥特点,向氨基酸母液中加入植物生长调节剂以及大、中、微量元素等辅助养分进行复配,添加量为0-10%。大量元素、中量元素、微量元素及其相应的化合物和氨基酸母液以及搅拌、溶解。
元素添加
 1、将尿素(NH2)2CO、磷酸二氢钾(KH2PO4)和氯化钾(KCL)加入容器中混合,加水搅拌均匀生成含氮、磷、钾元素的混合液。
2、将硫酸铜(CuCO4)、硫酸锌(ZnSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸锰(MnSO4)和钼酸铵(NH4)MoO4在容器中混合,加水溶解后注入到装有氮、磷、钾混合液的容器中,搅拌均匀后形成综合混合液。
3、将硼砂(Na2B4O710H2O)加入到60~70℃的热水中溶解,待水冷却后再加入到综合混合液内。
4、发酵好的成品,在用于制作叶面肥时按20%左右的比例添加。
5、在60转/分搅拌至完全溶解,最后用氨液等调节至所需PH,即成。
复配:
1、将尿素(NH2)2CO、磷酸二氢钾(KH2PO4)和氯化钾(KCL)加入容器中混合,加氨基酸母液搅拌均匀生成含氮、磷、钾元素的混合液。
2、将硫酸铜(CuCO4)、硫酸锌(ZnSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸锰(MnSO4)和钼酸铵(NH4)MoO4在容器中混合,加水溶解后注入到装有氮、磷、钾混合液的容器中,搅拌均匀后形成综合混合液。
3、将硼砂(Na2B4O710H2O)加入到60~70℃的热水中溶解,待水冷却后再加入到综合混合液内。
4、在60转/分搅拌至完全溶解,最后用氨液等调节至所需PH,即成。
元素添加
相应化合物;尿素、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁、 钼酸铵、硼砂、硫酸锰。使用时稀释100倍。
尿素30-40g/L,磷酸二氢钾20-30 g/L,氯化钾20-30g/L,硫酸亚铁 4-6g/L,硼砂2-4g/L,硫酸锰 0.5-1.5g/L,硫酸铜0.05-0.08g/L,硫酸锌0.1-0.4g/L,钼酸铵0.06-0.16g/L,硫酸镁 4-5g/L,硫酸亚铁4-6g/ L。
表1  主要指标
项目指标 单位 含量
氨基酸 g/L ≥ 80
g/L ≥ 30
g/L ≥ 20
g/L ≥ 20
g/L ≥ 4
g/L ≥4
g/L ≥0.05
g/L ≥0.016
g/L ≥0.5
g/L ≥ 0.1
g/L ≥2
PH值 5-8
水不溶物 g/L ≤ 30